STRUTTURA DEL MASTER

Per il Master è prevista:
•    Una fase di formazione in aula
•    Una fase di studio individuale con un supporto a distanza degli istruttori
•    Simulazione dell’esame in aula con discussione dei risultati

Durante il corso Lean-Six Sigma Green Belt si effettueranno delle esercitazioni pratiche per consentire una immediata verifica e applicazione dei concetti esposti in aula e si utilizzeranno i tool adottati nelle implementazioni Lean-Six Sigma per individuare i flussi di Valore e le fonti di spreco. Verranno discussi inoltre alcuni Case Study di implementazioni Lean-Six Sigma di successo.

Il corso viene erogato da docenti certificati IIBLC®, con pluriennale esperienza didattica e professionale in area Lean e Six Sigma presso aziende internazionali World Class, dove hanno ricoperto ruoli di Lean 6Sigma Black Belt e Champion.
La docenza è in italiano, mentre il materiale didattico e l’esame finale sono in inglese. È pertanto richiesta una buona conoscenza della lingua inglese.

Al completamento dell’intero percorso e al superamento sia dell’esame IIBLC® che della verifica Six Sigma, il partecipante riceverà due certificazioni:
• Certificazione CGBL, Certified Green Belt in Lean di IIBLC®
• Certificazione Lean - 6Sigma Green Belt di Advance School

La modularità del corso permette anche l’iscrizione ad uno solo dei due moduli.
Il corso è articolato in 8 giornate di formazione in aula con istruttori certificati.
La docenza è in italiano, mentre il materiale didattico e l’esame finale sono in inglese. È pertanto richiesta una buona conoscenza della lingua inglese.

PROGRAMMA DETTAGLIATO

Modulo 1: Master Lean Green Belt IIBLC® + esame IIBLC® - 5 giornate

1. Introduction to Lean
    What is Lean
    History
    Business Strategy
    Ford, GM and Toyota system
    The House of Toyota
    The 5 Lean principles: Value, Value Stream, Create Flow, Pull, Perfection

2. Lean Principles
2.1 Defining Value and Waste
    Value added activities: Definition and Recognition
    Viewpoint of the Customer
    Muda/Mura/Muri
    7 Muda (7+1): Definition and Recognition
    Lead Time: Components of Lead Time
    Effects of shorter Lead Time

2.2. Identifying the Value Stream
    Basic principles of Value Stream Mapping
    Defining product families
    Current state Value Stream Map
    Basic symbology
    Process box - Boundaries
    Data box
    Inventory triangle (production, office, service)
    Material flow
    Production Planning
    Transportation
    Kanban loops and supermarkets
    Inventory, Waiting and Delay
    Information flow
    Lead Time ladder: Components, Meaning
    Cycle Time
    Process Time
    Single Stream VSM: How to start drawing, Paper & Pencil drawing, Software based VSM
    Future state Value Stream Map
    Loops and Symbology

2.3 Creating Flow
    Takt Time: Definition and Calculation
    Continuous flow vs. Job Shop
    One-Piece-Flow
    FIFO lanes
    5S technique
    SMED technique
    • Definition of a setup
    • Why (EPEI, Flexibility, Capacity, Cost reduction)
    • Internal vs. external setup
    • Converting internal to external setup
    • Setup instructions

2.4 Pull from Customer demand
    Pacemaker
    Interval: Definition and Calculation
    EPEI
    Kanban definition
    Kanban types
    • Supermarket
    • Withdrawal Kanban
    • Production Kanban
    • Specific Kanban
    • Generic Kanban
    • Two (three)-bin system
    Kanban and ERP system
    Heijunka

2.5 Striving for Perfection
    Kaizen
    Kaizen-event
    Standardised work: Definition, Importance, Work instructions, Continuous improvement
    Poka-yoke
    Visual Management
    • Power of visual control
    • Andon
    • Marking, spaces, pictograms
    • Daily reporting board
    • Weekly reporting board
    • Management reporting
    Basic Lean measures
    • Throughput time
    • WIP
    • Scrap/rework/PPM

3. Improvement Management
3.1 Basics of Project Management
    Introduction to Project Management
    Triple Constraint Management
    Five Process Groups of Projects
    Nine PMI Knowledge Areas
    Project Management Tools
    • Project Charter
    • Work Breakdown Structure (WBS)
    • Schedule development
    • Cost estimating
    • Responsibility Assignment Matrix (RAM)
    • Risk Management
    • Progress reporting

3.2 Complementary Improvement Methodologies
    Six Sigma
    • Jidoka
    • Complexity – Variation – Mistakes
    • DMAIC improvement methodology
    • Basic Six Sigma Tools
    TQM tools
    • PDCA
    • Pareto
    • Ishikawa
    • Flowchart
    • Histogram
    • Check sheets
    • Scatter diagram
    • Control sheets
    • Five Why’s
    Process Mapping

Modulo 2: Six Sigma Green Belt + esame Six Sigma - 3 Giornate

4. Define & Measure

• Six Sigma Approach
• DMAIC
• VOC, Diagrammi di Affinità
• CTQ, Analisi di Kano
• SIPOC
• Diagramma C&E (Fishbone)
• Mappe di Processo
• Esercitazione su Mappatura
• Matrice C&E, AHP
• Esercitazione su C&E
• Selezione dei Progetti
• Scelta delle Metriche Giuste
• Variabili Discrete e Continue
• Analisi di Sistemi di Misura
• Il piano di Misura

5. Analyze

• Selezione del Campione
• Capacità di processo
• DPU, DPM
• Statistica di Base
• Esercitazione su Analisi di Base
• Test delle Ipotesi
• Strategia per l’Analisi dei Dati
• ANOVA
• Correlazione e Regressione
• Esercitazione su test statistici
• Introduzione al DOE

6. Improve & Control

• Brainstorming
• Matrice di Pugh
• Esercitazione su selezione concetti
• Piano di Controllo
• Controllo Statistico di Processo
• Esercitazione SPC
• Team building
• Change Management
• Gestione dei progetti
• Calcolo dei benefici finanziari

• Direttori di Stabilimento
• Responsabili e risorse in staff delle aree Produzione, Supply Chain, Qualità
• Acquisti e Organizzazione di aziende industriali e di servizi
• Membri di un team di trasformazione Lean - Six Sigma
• Aziende che intendono implementare il Lean - Six Sigma e vogliono formare il proprio organico con un corso strutturato e aggiornato
• Consulenti nell'area Operations
• Ingegneri di produzione e di processo.
• Project Manager